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冶煉碳化硅微粉時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:22/05/10 17:35:05     來(lái)源:www.czhqw.com.cn 分    享:

  在生產(chǎn)碳化硅微粉時(shí),為了確保碳化硅微粉的品質(zhì),在生產(chǎn)過(guò)程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。我公司從事碳化硅微粉多年,在生產(chǎn)加工方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn),可以根據(jù)客戶的要求,生產(chǎn)及提供高品質(zhì)的碳化硅微粉。另外,為了能夠讓大家更進(jìn)一步的了解碳化硅微粉,我公司將總結(jié)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn),向大家簡(jiǎn)單的講一下生產(chǎn)碳化硅微粉時(shí)要注意的細(xì)節(jié)。
  1、選用高純度的生產(chǎn)原材料。在冶煉碳化硅微粉是,選用高純度的原料是基礎(chǔ)的根本保證。沒(méi)有的原料,想合成出質(zhì)量好的超細(xì)微粉,那是違背客觀規(guī)律的。
  2、提高冶煉功率是提高爐溫的必要條件。結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸,須保證晶體在生成過(guò)程中,電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于超細(xì)碳化硅微粉形成的溫度。
  3、冶煉爐要有良好的保溫性。良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料,能大大降低爐體表面的熱損失,提高電阻爐的熱效率。所以,適當(dāng)增加保溫料的厚度來(lái)提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值,提高爐體的熱效率來(lái)達(dá)到節(jié)能、降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
  4、保持較長(zhǎng)的冶煉時(shí)間。長(zhǎng)時(shí)間的送電冶煉,能使超細(xì)碳化硅微粉結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過(guò)程。結(jié)晶→分解的過(guò)程是一個(gè)晶體的凈化過(guò)程。

  其實(shí),生產(chǎn)碳化硅微粉是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程,特別是在冶煉中后期,有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用,甚至?xí)沟闷浞?,所以冶煉爐應(yīng)該要有良好的透氣性。對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的碳化硅微粉,需要妥善的存放,盡量避免拆去防潮膜存放;這樣可以避免受潮團(tuán)結(jié),縮短烘干時(shí)間。盡可能采用先出的原則用料,避免原料因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而結(jié)團(tuán)。


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